청정도 검사 공정과 최신 분석 솔루션 소개

교반, 부품 세정, 초음파 처리, 시험대

분무, 세정 또는 초음파 처리를 이용해 부품과 구성 요소에서 오염 입자를 추출합니다. 그런 다음 세정액을 필터에 통과 시킵니다. 유형은 세정 된 부품에 따라 다르고, 입자는 분석을 위해 멤브레인에 남습니다. 이 작업에는 PALL에서 제공하는 다양한 크기의 세정 캐비닛과 필터가 사용됩니다. 필터를 건조한 후 평가합니다.

검출, 정량화, 분류

입자의 크기와 유형(예: 피해 유발 가능성)에 따라 입자를 검출, 정량화 및 분류합니다.  광학 또는 디지털 현미경과 청정도 소프트웨어 모듈을 사용하는 Leica 청정도 분석 솔루션을 이용해 이 과정을 수행합니다.

ISO 16232 & VDA19

분석 결과를 검토하고 잠재적으로 피해 유발 가능성이 있는 입자가 존재하는지 확인합니다.  금속 입자는 피해 유발 가능성이 더 높으며 Leica 이미징 솔루션은 이러한 금속 입자를 자동으로 확인할 수 있습니다.  잠재적으로 피해 유발 가능성이 있는 입자는 부품의 수명에 영향을 주거나 시스템 고장을 일으킬 수 있습니다.

Nicol Ecke 의 답변 : 청정도 실험실의 구축이나 확장 중에 사용자는 종합적인 조언을 필요로 합니다.  많은 질문이 분석 시스템뿐만 아니라 입자 추출에 관한 것입니다.  예를 들어, 어떤 유형의 필터 소재가 가장 적절할까요? 필터가 분석 결과에 어떤 영향을 줄까요?  우리는 Leica Microsystems와 PALL의 협력에 관한 정보를 고객에게 제공합니다. 고객이 요청할 경우 현장에서 공동 시연도 수행합니다.  PALL은 자사의 세척 캐비닛과 Leica의 분석 시스템을 갖춘 시연 트럭(Mini-Lab)을 보유하고 있습니다.  부품의 세척에서 분석에 이르는 전체 워크플로우를 시연할 수 있습니다.

Nicol Ecke 의 답변 : 현미경으로 가장 큰 입자를 측정하는 중량 측정이나 수동 측정과 달리, 현미경을 이용한 자동 입자 분석은 모든 입자의 전체 크기 분포와 길이나 너비 같은 다양한 측정 매개 변수뿐만 아니라 객관적이고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 제공합니다.  올바른 분석 시스템의 선택은 부품의 요구사항과 사양에 따라 달라집니다.  현미경은 필터 표면과의 높은 대비 때문에 입자를 검출하기 쉽고 입자를 자동으로 평가할 수 있기 때문에 우수한 분석 시스템으로 입증되었습니다.  입자의 손상 잠재력은 길이, 너비 및 양을 측정해 특성화 할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 연성 플라스틱 입자나 섬유보다 손상 잠재력이 큰 금속 또는 커런덤(Corundum , 사파이어 또는 산화알루미늄) 입자를 구분할 수 있습니다.  분석에 따라 입자를 재국소화, 검사 및 문서화할 수 있습니다. 또한 광학 이미징 시스템에서 다양한 배율값과 대비법을 사용해 검사할 수 있습니다.

Leica Microsystems는 각 청정도 요구사항에 적합한 솔루션을 제공합니다.  VDA19에 따른 표준 분석이나 30 µm보다 큰 입자의 일일 분석의 경우, DMS1000 디지털 현미경이 이상적인 솔루션입니다.  DM4 M이나 DM6 M 같은 복합 현미경은 더 높은 해상도를 제공합니다.  큰 크기의 입자뿐만 아니라 5마이크로미터 같은 작은 입자도 표준에 따라 분석할 수 있습니다.  이러한 성능은 오일의 순도를 검사할 때나 부품이 사양을 충족하는지 검사할 때 매우 중요합니다.  이 경우 표준에 따라 분석을 수행하려면 더 높은 광학 해상도가 필요합니다 (ISO16232, VDA19 및 DIN 51455 참조).

Nicol Ecke 의 답변 : 자동차 산업과 공급업체에게 기술적 청정도의 검토는 표준이 되었습니다.

입자는 양호한 대비를 기준으로 간단하게 평가할 수 있습니다.  금속성이나 비금속성 같은 추가 정보를 통해 전도성 입자를 식별할 수 있는데, 이는 ABS(Anti-lock Brake System) 같은 시스템에서 매우 중요합니다.  일반적으로 사용자와 분석 시스템의 주요 과제는 필터의 입자 부하가 너무 큰 경우입니다.  즉, 많은 입자가 필터에서 클러스터를 형성하면 필터 평가가 불가능합니다.  그러면 사용자는 종종 딜레마에 빠집니다.  이런 상황에서는 세척 부품의 수 감소나 필터 캐스케이드 또는 다른 필터 소재의 사용 같은 효과적인 조언이 중요합니다.  PALL과 Leica Microsystems는 고객에게 이러한 서비스를 제공합니다.

뿐만 아니라, 2015년에 발효된 새로운 VDA19 가이드라인은 사용자에게 초점을 맞추어 필터를 더 이상 평가할 수 없는 경우와 같은 때 도움을 줍니다.

Nicol Ecke 의 답변 : 우리는 표준, 적용 노하우, 우수한 입자 대비 성질 등 자동차 산업의 청정도 분석을 위해 필요한 요소를 잘 갖추고 있습니다.  그러나 현재 자동차 및 자동차 부품 공급 업계는 아직 갈 길이 멉니다.  다른 산업도 기술적인 정도 표준을 수립해야 하는 과제에 직면해 있습니다.  의료기술, 광학, 전자, 정밀 엔지니어링 등의 분야에서 제품 청정도 요건이 꾸준히 증가하고 있습니다.  이러한 증가는 입자 또는 필름의 오염이나 긁힘 등 다른 결함과 관련될 수 있습니다.  이러한 산업에서는 기술적 청정도의 구성과 정의가 과제가 될 수 있습니다. 무엇을 어떻게 측정해야 합니까?  입자별로 어떤 대비법이 적합하고 어떻게 프로세스를 표준화할 수 있습니까?