청정도 분석 워크플로우의 개선
자동차 제조업체와 자동차 부품 공급업체의 경우 워크플로우 전체에 걸쳐 신속하고 정확하며 신뢰할 수 있는 청정도 결과를 얻는 것이 매우 중요합니다. 이 품질 관리 작업의 경우 여러 공급업체에서 제공하는 다양한 기기를 사용해 분석을 수행하는 경우가 빈번합니다. 이러한 이유로 Pall Corporation과 Leica Microsystems가 힘을 합쳐 “단일 소스”로부터 최상의 턴키 청정도 분석 솔루션을 제공합니다. 고객은 Leica와 PALL의 전문가로부터 완전한 솔루션과 자문을 제공받아 최적화를 달성하고 지속적으로 성능을 유지할 수 있습니다.
부품 / 구성 요소 전처리
부품 유형, 필요한 방법
전처리 방법은 부품 또는 구성 요소의 유형과 분석할 시료의 크기에 따라 다릅니다. 특정 부품과 시료 크기에 필요한 솔루션을 결정합니다.
추출 / 여과
교반, 부품 세정, 초음파 처리, 시험대
분무, 세정 또는 초음파 처리를 이용해 부품과 구성 요소에서 오염 입자를 추출합니다. 그런 다음 세정액을 필터에 통과 시킵니다. 유형은 세정 된 부품에 따라 다르고, 입자는 분석을 위해 멤브레인에 남습니다. 이 작업에는 PALL에서 제공하는 다양한 크기의 세정 캐비닛과 필터가 사용됩니다. 필터를 건조한 후 평가합니다.
입자 분석
검출, 정량화, 분류
입자의 크기와 유형(예: 피해 유발 가능성)에 따라 입자를 검출, 정량화 및 분류합니다. 광학 또는 디지털 현미경과 청정도 소프트웨어 모듈을 사용하는 Leica 청정도 분석 솔루션을 이용해 이 과정을 수행합니다.
결과 확인
ISO 16232 & VDA19
분석 결과를 검토하고 잠재적으로 피해 유발 가능성이 있는 입자가 존재하는지 확인합니다. 금속 입자는 피해 유발 가능성이 더 높으며 Leica 이미징 솔루션은 이러한 금속 입자를 자동으로 확인할 수 있습니다. 잠재적으로 피해 유발 가능성이 있는 입자는 부품의 수명에 영향을 주거나 시스템 고장을 일으킬 수 있습니다.
대응
대책 적용
청정도 분석 결과를 이용해 단계별로 워크플로우를 최적화할 수 있습니다. 그런 다음 잠재적으로 피해 유발 가능성이 있는 입자를 확인하고 오염원을 파악한 후 제거할 수 있습니다. 목적은 청정도 분석 프로세스를 지속적으로 개선해 오염을 제거하고 최소화하는 것입니다.
필터 입자의 측정 및 분류를 위한 소프트웨어 – Leica Cleanliness Expert
품질보증 전문가
Leica Cleanliness Expert는 측정공정 동안 구성품들의 품질을 감시하는데 도움을 주는 양적 품질 보증 시스템 입니다.
이는 마이크로머신과 엔진 구성품들의 세정 용액의 오염을 측정하기 위해 설계되었고, 원형 기질의 입자 분류 및 평가가 이루어지는 모든 분야에서 사용할 수 있습니다.
측정은 ISO 16232 및 VDA 19 표준에 따라 실시될 수 있습니다.
고객이 어떤 작업을 위해 PALL과 Leica Microsystems의 통합 부품 청정도 분석 솔루션을 사용합니까? 고객이 이 시스템을 사용해 어떤 부품, 구성품 및 시료를 분석합니까? 결과 예제나 기타 데이터가 있습니까?
Nicol Ecke 의 답변 : 기술적인 부품 청정도는 자동차 및 자동차 부품 공급 업계에서 출발합니다. 연료 분사기, 피스톤, 변속기 메커니즘 같은 자동차 시스템에 설치된 부품과 구성품은 점차 소형화되고 있고 더욱 엄격한 요구사항을 충족해야 합니다. 부품의 청정도는 이러한 자동차 시스템의 품질, 기능 및 수명에 영향을 줍니다. 최악의 경우, 입자 오염이 시스템 고장의 원인이 될 수 있습니다.
각 공급업체는 최종 제품이 원활히 작동하고 고장이 없도록 부품과 구성품의 청정도를 검사해야 합니다. 철저한 부품 세척은 필수입니다. 이 작업을 위해 세척기나 세척 캐비닛을 사용합니다. PALL은 세계적으로 유명한 세척 캐비닛 및 필터 제조업체입니다.
부품을 세척하고 액체를 여과하면 입자가 필터 표면에 모입니다. 오븐에서 건조된 필터는 다음 단계에서 Leica 분석 시스템으로 평가할 수 있습니다. 손상 잠재력을 특성화하기 위해 입자를 현미경으로 계수, 즉 정량 및 분류합니다. 금속이나 연마 잔류물 같은 경질 입자는 손상 잠재력이 더 큽니다. 또한 금속 입자는 전도성이 있어 전자 부품의 단락을 유발할 수 있습니다. 따라서 입자의 성질에 대해 더 많은 정보를 얻는 것이 중요합니다. 입자의 반사는 금속인지 아닌지를 나타내는 데 유용합니다. 연마 잔류물 같은 이른바 “킬러 입자”(대형 금속 또는 경질 입자)는 부품, 변속기, 디젤 분사 펌프의 수명에 영향을 주거나 심지어 시스템 고장을 일으킬 수 있습니다. 완전한 청정도 분석을 통해 “킬러 입자”와 오염원을 확인해야 합니다. 목적은 프로세스 체인을 최적화해 오염을 최소화하는 것입니다.
PALL과 Leica Microsystems는 부품 청정도를 위해 혁신적이고 완전하며 통합된 워크플로우를 제공합니다. PALL은 추출(예: 부품에서 입자 분리)에서 최종 분석에 이르는 청정도 실험실에 적절한 Leica 광학 평가 시스템을 구축할 수 있는 완전한 패키지 솔루션을 제공합니다. 고객은 두 유명 업체의 전문성으로부터 혜택을 누릴 수 있습니다.
PALL과 Leica Microsystems에서 제공하는 완전한 통합 부품 청정도 분석 솔루션의 워크플로우
청정도 분석 방법이라는 측면에서 PALL 및 Leica의 통합 부품 청정도 분석 솔루션이 사용자에게 제공하는 주요 장점은 무엇입니까? 청정도 분석 솔루션이 사용자의 워크플로우 효율이나 혁신을 어떻게 향상시킵니까?
Nicol Ecke 의 답변 : PALL과 Leica Microsystems는 전체 부품 청정 워크플로우를 완벽하게 설명할 수 있는 위치에 있습니다. 고객은 PALL과 Leica의 전문가에게 조언을 구하면서 전체 솔루션, 세척 캐비닛 및 입자 측정 스테이션을 단일 공급자에게 구매할 수 있어 유리합니다. 이러한 사실은 부품 청정도 분야에 새로 입문하는 고객뿐만 아니라 컨설팅, 구매, 청정도 실험실 운영 측면에서 고객에게 부가 가치와 다양한 장점을 제공합니다. 또한 PALL은 입자 유입 최소화 같은 프로세스 최적화에 크게 기여하는 종합적인 소모품 및 필터 제품군을 제공합니다.
고객과 만나본 결과, PALL 및 Leica 통합 부품 청정도 분석 솔루션의 장점 중 구체적으로 어떤 장점에 대해 고객이 가장 만족해했습니까?
통합 부품 청정도 분석 솔루션과 PALL 및 Leica의 영업 담당자와 애플리케이션 전문가의 컨설팅이 청정도 분석 워크플로우를 개선하거나 혁신하는 고객의 능력을 어떻게 뒷받침하는지 예를 들어 설명해 주시겠습니까?
Nicol Ecke 의 답변 : 청정도 실험실의 구축이나 확장 중에 사용자는 종합적인 조언을 필요로 합니다. 많은 질문이 분석 시스템뿐만 아니라 입자 추출에 관한 것입니다. 예를 들어, 어떤 유형의 필터 소재가 가장 적절할까요? 필터가 분석 결과에 어떤 영향을 줄까요? 우리는 Leica Microsystems와 PALL의 협력에 관한 정보를 고객에게 제공합니다. 고객이 요청할 경우 현장에서 공동 시연도 수행합니다. PALL은 자사의 세척 캐비닛과 Leica의 분석 시스템을 갖춘 시연 트럭(Mini-Lab)을 보유하고 있습니다. 부품의 세척에서 분석에 이르는 전체 워크플로우를 시연할 수 있습니다.
현미경을 이용한 입자 분석이 청정도 분석에 얼마나 중요합니까?
Nicol Ecke 의 답변 : 현미경으로 가장 큰 입자를 측정하는 중량 측정이나 수동 측정과 달리, 현미경을 이용한 자동 입자 분석은 모든 입자의 전체 크기 분포와 길이나 너비 같은 다양한 측정 매개 변수뿐만 아니라 객관적이고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 제공합니다. 올바른 분석 시스템의 선택은 부품의 요구사항과 사양에 따라 달라집니다. 현미경은 필터 표면과의 높은 대비 때문에 입자를 검출하기 쉽고 입자를 자동으로 평가할 수 있기 때문에 우수한 분석 시스템으로 입증되었습니다. 입자의 손상 잠재력은 길이, 너비 및 양을 측정해 특성화 할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 연성 플라스틱 입자나 섬유보다 손상 잠재력이 큰 금속 또는 커런덤(Corundum , 사파이어 또는 산화알루미늄) 입자를 구분할 수 있습니다. 분석에 따라 입자를 재국소화, 검사 및 문서화할 수 있습니다. 또한 광학 이미징 시스템에서 다양한 배율값과 대비법을 사용해 검사할 수 있습니다.
Leica Microsystems는 각 청정도 요구사항에 적합한 솔루션을 제공합니다. VDA19에 따른 표준 분석이나 30 µm보다 큰 입자의 일일 분석의 경우, DMS1000 디지털 현미경이 이상적인 솔루션입니다. DM4 M이나 DM6 M 같은 복합 현미경은 더 높은 해상도를 제공합니다. 큰 크기의 입자뿐만 아니라 5마이크로미터 같은 작은 입자도 표준에 따라 분석할 수 있습니다. 이러한 성능은 오일의 순도를 검사할 때나 부품이 사양을 충족하는지 검사할 때 매우 중요합니다. 이 경우 표준에 따라 분석을 수행하려면 더 높은 광학 해상도가 필요합니다 (ISO16232, VDA19 및 DIN 51455 참조).
청정도 분석 사용자의 요청 중 가장 어려웠던 요청은 무엇이었습니까?
Nicol Ecke 의 답변 : 자동차 산업과 공급업체에게 기술적 청정도의 검토는 표준이 되었습니다.
입자는 양호한 대비를 기준으로 간단하게 평가할 수 있습니다. 금속성이나 비금속성 같은 추가 정보를 통해 전도성 입자를 식별할 수 있는데, 이는 ABS(Anti-lock Brake System) 같은 시스템에서 매우 중요합니다. 일반적으로 사용자와 분석 시스템의 주요 과제는 필터의 입자 부하가 너무 큰 경우입니다. 즉, 많은 입자가 필터에서 클러스터를 형성하면 필터 평가가 불가능합니다. 그러면 사용자는 종종 딜레마에 빠집니다. 이런 상황에서는 세척 부품의 수 감소나 필터 캐스케이드 또는 다른 필터 소재의 사용 같은 효과적인 조언이 중요합니다. PALL과 Leica Microsystems는 고객에게 이러한 서비스를 제공합니다.
뿐만 아니라, 2015년에 발효된 새로운 VDA19 가이드라인은 사용자에게 초점을 맞추어 필터를 더 이상 평가할 수 없는 경우와 같은 때 도움을 줍니다.
미래에 청정도 분석 분야에서 극복해야 할 주요 과제는 무엇입니까? 워크플로우와 혁신을 지원하고 최적화할 수 있도록 청정도 분석을 위해 사용자가 원하는 추가적인 성능은 무엇입니까?
Nicol Ecke 의 답변 : 우리는 표준, 적용 노하우, 우수한 입자 대비 성질 등 자동차 산업의 청정도 분석을 위해 필요한 요소를 잘 갖추고 있습니다. 그러나 현재 자동차 및 자동차 부품 공급 업계는 아직 갈 길이 멉니다. 다른 산업도 기술적인 정도 표준을 수립해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 의료기술, 광학, 전자, 정밀 엔지니어링 등의 분야에서 제품 청정도 요건이 꾸준히 증가하고 있습니다. 이러한 증가는 입자 또는 필름의 오염이나 긁힘 등 다른 결함과 관련될 수 있습니다. 이러한 산업에서는 기술적 청정도의 구성과 정의가 과제가 될 수 있습니다. 무엇을 어떻게 측정해야 합니까? 입자별로 어떤 대비법이 적합하고 어떻게 프로세스를 표준화할 수 있습니까?
과거와 비교해 청정도 분석에 대한 사용자의 요구사항이 현재 어떻게 변하고 있습니까?
Nicol Ecke 의 답변 : 두 가지 동향이 있습니다.
첫째로, 부품과 구성품이 소형화되고 점점 민감해지고 있습니다. 따라서 아직 피크에 도달하지 않았습니다. 부품 청정도에 대한 추가적인 요구사항이 필요합니다. 최신 기술은 제자리에 머무르지 않고 항상 개선됩니다. 항상 더 작고 더 정밀한 부품이 생산되고 공차도 더 좁아집니다. 뿐만 아니라, 입자 불순물에 대한 더 많은 정보가 손상 잠재력을 밝히고 오염원을 확인하는 데 필요합니다.
둘째로, 과거에 비해 “부품 청정도”라는 주제가 더욱 공개적으로 다뤄지고 논의되고 있습니다. 이 주제에 대해 고객과 공급자 간의 열띤 토론이 벌어지고 있습니다.
Leica의 현미경 이미징 솔루션은 독일 슈투트가르트 소재 프라운호퍼 제조공학 및 자동화 연구소(Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation, IPA)에서 테스트를 거쳤고 VDA19에 적합하다는 판정을 받았습니다. Leica의 분석 시스템은 믿을 수 있고 재현 가능한 결과와 사용 편리성으로 인정받고 있습니다.
PALL과 Leica Microsystems는 부품 청정도 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 이익을 보장합니다. 두 기업은 특수한 교육을 받은 서비스 기술자와 전문가를 보유하고 있으며 전 세계에 서비스를 제공합니다. 30년 이상 부품 청정도 분야에서 쌓은 경험과 지속적인 솔루션 개발을 통해 고객에게 다양한 혜택을 제공합니다. 또한 올바른 시스템 설치와 직원 교육에도 중점을 둡니다. 이러한 사고를 바탕으로 전문가가 아닌 사용자도 시스템을 운영할 수 있도록 지원합니다.
성분 분석을 포함하는 최신 정정도 검사 시스템
진보된 최신의 청결도 분석 시스템
청정도 전문가 분석 소프트웨어와 결합된 DM6 M LIBS 2-in-1 시스템을 사용하면 단일 장비의 공정안에서 필터 샘플을 시각적으로 화학적으로 동시에 검사 할 수 있습니다. 이렇게하면 오염원이 더 쉽게 발견 될 수 있고, 확신있는 의사 결정을 할 수 있으며, 입자 성분과 구조에 대한 데이터를 신속하게 수집/분석하는 동안 자신있게 의사 결정을 내릴 수 있다는 큰 장점이 있습니다.
VDA19에 부합함과 동시에 시간의 90%를 절약하십시오!!
Leica 현미경과 LIBS를 함께 사용하면 육안 검사와 화학 분석을 손쉽게 몇초내에 할 수 있습니다. 입자는 이미지 분석 및 하나의 워크 플로 단계에서 식별 된 재료로 감지 할 수 있습니다. SEM / EDS로 검사 할 때보 다 90% 적은 시간에 광학 현미경으로 LIBS를 사용하여 VDA19에 따라 확장 입자 분석을 수행하십시오. 샘플을 다른 장치로 옮길 때 발생할 수있는 관심 입자에 대한 링크가 손실 될 위험이 없습니다.
DM6 M LIBS 기술 청결 솔루션으로 기술적 인 청결을 유지하는 이점 :
>> VDA19에 따른 입자 분석 및 확인;
>> 입자 성분의 확실한 결정할 수 있기 때문에 오염원을 역 추적 할 수 있습니다.
>> SEM/EDS와 비교하여 90 % 적은 시간으로 완벽한 분석을 수행하십시오.
기존 시스템에 LIBS 성분 분석 장치가 추가된 2-in-1 시스템 – Leica DM6 M LIBS
90 % 적은 시간 지출로 정확한 테스트
워크 플로우 속도를 높입니다.
LIBS 모듈은 Leica 현미경을 작업 공간에서 시각적 검사와 화학 분석을 결합한 1 스텝 솔루션으로 만듭니다. 몇 초 내에 시각적으로 검사 한 것의 성분을 결정하십시오. LIBS를 사용하여 SEM / EDS로 검사 할 때보 다 90 % 적은 시간에 고급 입자 분석을 수행 할 수 있습니다.
LIBS로 입자의 성분 분석
LIBS는 레이저 유도 플라즈마 분광 분석법의 약자입니다. 높은 에너지 레이저 펄스는 샘플의 작은 부분을 제거하고 플라즈마를 생성합니다. 플라즈마가 냉각되면 특성 파장의 빛을 방출하는데, 이 스펙트럼은 현미경 이미지에서 볼 수있는 화학적 지문으로 사용됩니다.