Nikon MCT225

내부 형상에 대한 절대적인 정확도를 제공하는 MCT225

이 새로운 ‘절대 정확도’Metrology-CT (MCT) 시스템은 모든 내부 및 외부 형상(geometry)이 효율적으로 측정되도록 보장합니다.  독점적인 수냉식 마이크로 포커스 반사 소스 및 공랭식 캐비닛은 오랫동안 안정성을 제공하고 MCT225가 인상적인 정확도의 사양을 달성 할 수 있도록합니다.  정밀 플라스틱 부품, 소형 주물 및 복잡한 부품 및 어셈블리를 검사하는 탁월한 측정 정확도와 작은 형상 감지 기능을 제공합니다.

이 점

  • 25 년의 X-ray CT 경험과 혼합 된 50년의 좌표 측정기(CMD) 계측 경험
  • VDI/VDE 2630에 준거 한 절대 정확도 9+L/50 μm
  • 측정(metrology) CT 목적으로 개발된 독점적인 마이크로 포커스 소스
  • 고정밀 메카트로닉스로 시료 조작 정확도 향상
  • 간단한 수동 사용 및 자동화 프로세스 실행
  • 강력한 시각화 및 분석으로 상세한 통찰력 제공
  • 다양한 샘플 크기 및 재료 밀도에 적합

장점 및 특징

Metrology CT : 내/외부 형상의 비파괴 3D 측정 검사

Metrology CT는 형상 측정과 X-ray CT의 융합입니다.  X-ray는 오랫동안 산업 분야에서 사용되어 왔습니다.  X-ray CT를 사용하면 여러 각도의 2D X-ray 이미지가 샘플 주변에서 촬영됩니다.  외부 및 내부 형상(geometry)은 모두 X-ray가 샘플을 통과 할 때 캡처됩니다.  CT 소프트웨어는 이러한 2D 이미지를 사용하여 샘플의 3D 모델을 구성합니다.  크기, 위치 및 형상과 같은 치수 특성은 모델을 사용하여 직접 측정 할 수 있으며 전체 부품 대비 CAD 비교, 단면보고 및 GD & T 분석을 통해 직접 측정 할 수 있습니다.

9μm + L/50 mm 및 2μm 특징 검출의 절대 정확도

MCT225는 9μm + L/50 mm의 절대 정확도와 2μm 특징 검출 능력을 제공합니다.  Absolute Accuracy는 시간 소모적 인 비교 스캔이나 기준 측정없이 측정 정확도를 보장합니다.  시료를 캐비넷 내부의 회전 테이블에 놓고 측정합니다.  CT 시스템은 영국의 국립 측정 기관 (NPL)에서 추적 할 수있는 정확도 표준을 사용하여 사전 보정되고 치수 측정의 전산 단층 촬영(CT) 지침에 따라 VDI/VDE 2630 지침에 따라 검증됩니다.

MCT225 시스템의 주요 구성 요소는 자체 개발 한 Nikon Metrology 225 kV 마이크로 포커스 X-ray 소스입니다.  이 제품은 노이즈 레벨이 낮은 매우 선명한 이미지를 생성하므로 2μm의 특징 검출로 150 배까지 확대 할 수 있습니다.

MCT225는 영국 국립 측정 기관 (NPL)에서 추적 할 수있는 정확도 표준을 사용하여 사전 보정되었으며 치수 측정의 전산 단층 촬영(VFP)에 대한 VDI/VDE 2630 지침을 사용하여 검증되었습니다.  “절대 정확도”는 시간 소모적인 비교 스캔이나 기준 측정없이 측정 정확도를 보장합니다.  샘플을 캐비넷 내부의 회전 테이블에 놓고 측정합니다.

고정밀 메카트로닉스로 시료 조작 정확도 향상

MCT225에는 완전 프로그래밍이 가능한 5축 정밀도 및 대용량 샘플 조작기(manipulator)가 장착되어 있습니다.  샘플 조작기(manipulator)는 FEA (Finite Element Analysis)를 통해 최적화 되었습니다.  매니퓰레이터의 설계는 50년의 CMM 개발 전문 지식을 활용하여 매우 정확한 샘플 이동을 보장합니다.

고정밀 선형 가이드 웨이 및 축 이동 오차 보정은 온도 제어 인클로저(enclosure) 내에서 정확하고 반복 가능한 모션을 제공합니다.  고해상도 광학 인코더도 최대 정밀도를 위해 이 방법(온도 제어 인클로저)을 적용합니다.  고해상도 4 메가 ​​픽셀 감지기로 촬영한 X-ray 이미지는 시스템의 고성능 디지털 이미징 및 처리를위한 출발점입니다.

  • 직경 250mm, 높이 450mm의 측정 체적에 맞는 최대 5kg의 샘플용 대용량 조작기
  • 긴 이동 거리의 조작기(manipulator) :  X 방향으로 730mm (28.74 “), Y 방향으로 480mm (18.89″), Z 방향으로 450mm (17.71”), 360도 회전

간편한 수동 사용 및 자동화된 프로세스 흐름

독창적 인 CT 마법사는 샘플 로딩에서 최종 검사 보고서 작성까지의 모든 단계에서 작업자를 안내합니다.  설정은 생산성을 저하시키지 않으면서 정확성과 이미지 품질을 위해 자동으로 최적화됩니다.  최적화된 그래픽 카드를 사용하여 샘플 볼륨을 신속하게 재구성함으로써 전체 프로세스 시간을 몇 시간에서 몇 분까지 단축 할 수 있습니다.

매크로는 반복된 CT 데이터 캡처를 실행하는 자동화된 작업흐름(workflow)를 가능하게 합니다.  매크로를 기록한 후, 조작자는 조작 테이블에서 샘플을 위치시키고 절차를 시작합니다.  MCT225 시스템은 X-ray 이미지를 촬영하는 동안 샘플을 자동으로 이동시킵니다.  이미징 사이클이 완료되면 작업자는 시편을 전환하고 절차를 다시 시작할 수 있습니다.

강력한 시각화 및 분석으로 상세한 통찰력 제공

독창적 인 CT 마법사는 샘플 로딩에서 최종 검사 보고서 작성까지의 모든 단계에서 작업자를 안내합니다.  설정은 생산성을 저하시키지 않으면서 정확성과 이미지 품질을 위해 자동으로 최적화됩니다.  최적화된 그래픽 카드를 사용하여 샘플 볼륨을 신속하게 재구성함으로써 전체 프로세스 시간을 몇 시간에서 몇 분까지 단축 할 수 있습니다.

보고 및 분석 기능은 다음과 같습니다.

  • 색상 매핑을 통한 부품과 CAD를 비교
  • 표면 및 복셀(voxel) 데이터를 사용한 표면 측정
  • 기하학적 형상 검사
  • 기하학적 치수 및 공차 (GD & T)
  • 샘플 볼륨의 3D 시각화

 

동일한 데이터 세트를 측정 및 결함 분석(NDT)에 쉽게 사용할 수 있습니다.

다양한 애플리케이션을 위한 유연한 능력

MCT255는 리드 타임 및 검사주기 단축으로 이익을 얻으려고하는 제조업체에게 소중한 자산입니다.  강력한 X-ray 소스 및 대용량 조작기는 고배율 및 작은 특징 검출과 결합하여 다양한 어플리케이션에 적합한 솔루션을 생성합니다.

플라스틱 사출 금형 및 금속 다이캐스팅 제조업체는 공구 개발 및 생산 시작시 수정주기를 크게 줄여 신제품의 출시 기간을 단축 할 수 있습니다.  모든 수축, 변형 및 치수 오류는 이해하기 쉬운 검사 보고서에서 명확하게 식별되어 수정 조치를 쉽게 정의 할 수 있습니다.

첨가물 제조와 같은 새로운 생산 기술은 터치 프로브 또는 광 센서를 사용하여 검사 할 수없는 작고 매우 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있게합니다.  여기에서도 MCT225를 사용하면 단일 비파괴 작업으로 이러한 구성요소(components)를 측정하고 분석 할 수 있습니다.  고정밀 마이크로 포커스 225kV 및 225kW 소스는 다른 재료를 관통합니다.  X-ray 빔에 의해 완전히 관통 될 수 있는 샘플의 두께는 재료 밀도에 따라 다릅니다.

  • 재료의 관통 : 플라스틱 170 mm (6.7 “), 알루미늄 75 mm (2.9”) 및 철 15 mm (0.6 “).  다른 적당한 재료들은 강철, 세라믹, 탄소 섬유 및 나무를 포함한다.
  • 직경 250mm, 높이 450mm의 측정 체적에 맞는 최대 5kg의 샘플용 대용량 조작기(manipulator)

 

개방형 튜브 기술로 소유 비용 절감

MCT225에 장착 된 새로운 소스의 open-tube 기술은 유지 비용을 줄여줍니다.  서비스가 가능한 open-tube 소스를 사용하면 필라멘트를 빠르고 간단하게 교체 할 수 있으므로 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.