In-Line CT 검사 시스템

인라인 CT – 생산을 위한 준비

제조업체에게 중요한 과제는 100% 부품 검사를 통해 얻을 수있는 제품 품질을 높이는 것입니다.  전통적으로 X-ray CT는 결함을 평가하거나 결함을 찾아내는 연구 또는 견본 실험실에서 주로 사용되는 중요한 도구였습니다.  일반적으로 생산 라인에서 사용하기에는 너무 느린 것으로 간주되었던 증명된 엔지니어링 툴.

그것은 지금까지입니다!  X-ray 소스에 대한 고해상도 고 발사량(high-flux)가진 회전 타깃의 최근 발전은 CT 스캐닝 파라미터 및 분석 기술의 간편한 자동화와 결합하여 2분 이내에 샘플을 스캔, 재구성 및 평가할 수 있습니다.  이로써 단순한 합격/불합격 검사에서 부터 생산 공정에 대한 피드백을 포함한 전체 인라인 자동화 CT 검사까지 다양한 자동화 검사 적용 분야의 문을 열 수 있습니다.

 

자동화의 이점

  • 복잡한 작업을 단순작업으로 함.
  • 100% 부품 검사로 품질 향상
  • 검사의 반복성 보장
  • 고장 부품의 자동 제거
  • 분석된 데이터의 중앙 집중화

Nikon CT 자동화의 장점

  • 통합 커뮤니케이션 / 자동화 프로세스
  • 프로그래밍 기술이 필요하지 않음
  • 제3의 하드웨어 및 소프트웨어와의 인터페이스

일괄 CT 검사 – 자동화된 루틴으로 일관성 보장

샘플의 일괄 검사를 필요로하는 고장 분석 또는 품질 관리 실험실에서 Nikon Metrology CT 시스템은 자동화를 염두에두고 설계되었습니다.  Nikon Inspect-X 소프트웨어는 표준으로 스캔 프로파일을 저장할 수 있으며, 나중에 다시 불러올 수 있습니다.  CT 스캔 프로파일은 X-ray 조건, 재구성 및 체적 분석을위한 파라미터를 정의합니다.  이는 운영자에 의한 파라미터 또는 옵션 선택의 필요성을 제거함으로써 완전한 CT 프로세스의 반복성을 보장합니다.

이 점

  • 프로그래밍 기술이 필요하지 않음
  • 일관된 결과
  • Inspect-X는 적절한 분석 및보고 프로그램을로드함
  • 단순화된 운영자 모드 또는 완전한 기능을 갖춘 전문가 모드 선택 가능
  • 사용자는 샘플 준비와 같은 병렬 작업을 자유롭게 할 수 있음

진 행

반자동 CT 검사

빠른 검사 시간이 요구되는 생산 환경에서 반자동 CT 검사 시스템은 CT 검사와 관련된 모든 수동 작업을 거의 대체합니다.  개별 부품은 샘플 홀더에 수동으로 로드되거나,  더 진보된 연산자는 내부 로딩 시스템에 의해 샘플 홀더 상에 각각 위치된 다수의 샘플로 고정물을 로딩합니다.

생산 데이터베이스와 통신함으로써 CT 시스템은 검사 할 부분을 자동으로 인식하고 그에 따라 모든 파라메타를 조정하여 가능한 오류를 제거합니다.  검사 결과는 추후 분석을 위해 또는 데이터 히스토리를 보존하기 위해 데이터베이스에 다시 기록 될 수 있습니다.

이 점

  • 맞춤의 간단한 사용자 인터페이스(UI)는 전체 프로세스를 통해 사용자를 안내합니다.
  • 기본적인 운영자 기술이 요구됨
  • 바코드 또는 QR 코드 판독기로 부품 식별
  • 제조 데이터베이스와 통합
  • 반복 가능한 프로세스
  • 공정 제어(SPC)

진 행

 

 

인라인 생산 CT – 100% 부품 검사

인라인 CT 검사 시스템은 복잡한 내부 형상이나 재료 구조가 있는 중요 부품을 검사해야하는 완전 자동화된 생산 환경을 위한 솔루션입니다.  이와 같이 이것은 작업 현장에서 “산업 4.0″방법론을 구현하는 회사에 이상적인 검사 솔루션입니다.

사용자 입력이 없이 완벽한 CT 검사 프로세스가 자동화됩니다.  부품 식별 코드는 데이터베이스 및 로봇이 컨베이어에서 로딩/언로딩되고 자동화된 도어를 통해 CT 시스템에서 부품을 위치시키면서 스캔되고 처리됩니다. 부품은 데이터베이스 레서피(recipe)에 따라 자동으로 스캔, 분석 및 판결됩니다.

전체 프로세스를 1분 안에 완료 할 수 있으며 스캔 할 수 있습니다.  게다가 증가하는 택트 타임(tact-times)을 줄이기위해 한번에 여러 부품(parts)을 스캔하는 것이 가능합니다.  더 긴 택트 타임(tact-times)을 줄이기 위해 부품(parts)의 스캐닝과 분석이 동시에 일어날 수 있습니다.

이 점

향상된 품질 관리

  • 100% 검사
  • 프로세스 변동의 신속한 탐지 및 피드백
  • 측정(metrology)에 대한 운영자의 영향을 제거합니다.

효율성 향상

  • 실시간으로 생산 제어 및 최적화
  • 측정실을 오가는 부품의 이동을 막습니다.
  • 지속적인 생산 흐름 유지

완벽한 추적성

  • 모든 제조 정보가 있는 중앙 데이터베이스
  • 제조된 모든 부품에 대한 검사 결과 저장

진 행